我公司生產的60噸單臂液壓機屬于一款小型液壓機床，具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作臺在行程中任意位置壓制，也可在設計行程內任意調整快進和工進行程的長短；整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。

小型液壓機具體參數：

型號		YQ41-10	YQ41-20	YQ41-40	YQ41-60	YQ41-100
公稱力（KN）		100	200	400	600	1000
系統壓力（Mpa）		13	18	26	30	31.5
滑塊行程（mm）		200	240	260	260	300
喉深（mm）		180	200	220	240	280
開口高度（mm）		480	500	550	700	800
滑塊速度（mm/s）	空程	20	20	18	15	15
	工作	7-20	7-20	6-18	5-15	5-15
	回程	35	35	30	25	25
工作臺尺寸（mm）	左右	400	500	500	500	700
	前后	400	400	450	450	500
主電機功率（kw）		2.2	3	3	5.5	7.5

正確操作和使用單柱液壓機(單臂液壓機)， 認真執行維護、保養和遵守安全操作是延長液壓機使用壽命、保證安全生產的必要條件，因此，在使用60噸單臂液壓機前應首先熟悉其結構性能和操作程序，掌握其特性，根據一般使用情況提供維護保養及安全規則：一、60T單臂液壓機維護保養：

1、工作用油液推薦采用 32-46#液壓油，室溫低于 10℃時，可用 32# 液壓油，室溫高于 30℃時，可選用 46#液壓油。使用油溫在 15℃至 60℃圍內，如油溫超過 60 度應加冷卻系統。

2、油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內注，油量不應 低于油標。

3、工作油液每半年更換一次， 其中一次更換時間不應超過兩個月。

4、立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

5、公稱力下，集中載荷不允許偏心。

6、每半年檢查，校正一次壓力表。

7、機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

60噸單臂液壓機生產車間：

 二、60噸單臂液壓機安全操作規程

 1、不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

2、當機器在工作過程中，不應出現檢修和調整模具。

3、當機器發現嚴重漏油或其他不正常狀態時（如動作不可靠、噪音 過大、振動等） ，應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

 4、不得超負載及偏心使用。

5、嚴禁超過行程，模具閉合高度應不小于 450mm。

6、電氣設備必須牢固可靠。

7、當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即 停車。檢查液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

我公司生產的60噸單臂液壓機的液壓系統逐步實現了標準化、系列化，其規格、品種、質量、性能都有了很大提高，尤其是采用電子技術、伺服技術等新技術新工藝后，單臂液壓機液壓系統的質量得到了顯著的提高，其在工業生產中發揮了重大作用。C型開放式整體鋼板焊接結構，去除應力抗磨耐拉型好，可以選擇PLC編程控制程序，觸摸屏顯示數據更直觀。

現在越來越的用戶選購單臂液壓機時安裝PLC編程控制程序。PLC控制系統，是一種采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

我公司單臂液壓機上安裝的PLC編程控制系統具有以下鮮明的特點：

1.使用方便，編程簡單

采用簡明的梯形圖、邏輯圖或語句表等編程語言，而無需計算機知識，因此系統開發周期短，現場調試容易。另外，可在線修改程序，改變控制方案而不拆動硬件。

2.功能強，性能價格比高

一臺小型PLC內有成百上千個可供用戶使用的編程元件，有很強的功能，可以實現非常復雜的控制功能。它與相同功能的繼電器系統相比，具有很高的性能價格比。PLC可以通過通信聯網，實現分散控制，集中管理。

3.硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強

PLC產品已經標準化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行系統配置，組成不同功能、不同規模的系統。PLC的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有較強的帶負載能力，可以直接驅動一般的電磁閥和小型交流接觸器。

硬件配置確定后，可以通過修改用戶程序，方便快速地適應工藝條件的變化。

4.可靠性高，抗干擾能力強

傳統的繼電器控制系統使用了大量的中間繼電器、時間繼電器，由于觸點接觸不良，容易出現故障。PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件元件，接線可減少到繼電器控制系統的1/10-1/100，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。

我們采用的PLC采取了一系列硬件和軟件抗干擾措施，具有很強的抗干擾能力，平均無故障時間達到數萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業生產現場，PLC已被廣大用戶公認為可靠的工業控制設備之一。

5.系統的設計、安裝、調試工作量少

PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制柜的設計、安裝、接線工作量大大減少。

PLC的梯形圖程序一般采用順序控制設計法來設計。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對于復雜的控制系統，設計梯形圖的時間比設計相同功能的繼電器系統電路圖的時間要少得多。

PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，輸入信號用小開關來模擬，通過PLC上的發光二極管可觀察輸出信號的狀態。完成了系統的安裝和接線后，在現場的統調過程中發現的問題一般通過修改程序就可以解決，系統的調試時間比繼電器系統少得多。

6.維修工作量小，維修方便

PLC的故障率很低，且有完善的自診斷和顯示功能。PLC或外部的輸入裝置和執行機構發生故障時，可以根據PLC上的發光二極管或編程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更換模塊的方法可以迅速地排除故。

安裝液壓機上的PLC產品的種類繁多。PLC的型號不同,對應著其結構形式、性能、容量、指令系統、編程方式、價格等均各不相同,適用的場合也各有側重。因此,合理選用PLC,對于提高PLC控制系統的技術經濟指標以及操作液壓機都有非常重要的意義。

PLC控制系統機型的選擇

PLC的選擇主要應從PLC 的機型、容量、I/O模塊、電源模塊、特殊功能模塊、通信聯網能力等方面加以綜合考慮。PLC機型選擇的基本原則是在滿足功能要求及保證可靠、維護方便的前提下,力爭性能價格比。選擇時應主要考慮到合理的結構型式,安裝方式的選擇,相應的功能要求,響應速度要求,系統可靠性的要求,機型盡量統一等因素。

一、合理的結構型式

PLC主要有整體式和模塊式兩種結構型式。

整體式PLC的每一個I/O點的平均價格比模塊式的便宜,且體積相對較小,一般用于系統工藝過程較為固定的小型控制系統中；而模塊式PLC的功能擴展靈活方便,在I/O點數、輸入點數與輸出點數的比例、I/O模塊的種類等方面選擇余地大,且維修方便,一般于較復雜的控制系統。

二、安裝方式的選擇

PLC系統的安裝方式分為集中式、遠程I/O式以及多臺PLC聯網的分布式。

集中式不需要設置驅動遠程I/O硬件,系統反應快、成本低；遠程I/O式適用于大型系統,系統的裝置分布范圍很廣,遠程I/O可以分散安裝在現場裝置附近,連線短,但需要增設驅動器和遠程I/O電源；多臺PLC聯網的分布式適用于多臺設備分別獨立控制,又要相互聯系的場合,可以選用小型PLC,但必須要附加通訊模塊。

三、相應的功能要求

一般小型(低檔)PLC具有邏輯運算、定時、計數等功能,對于只需要開關量控制的設備都可滿足。

對于以開關量控制為主,帶少量模擬量控制的系統,可選用能帶A/D和D/A轉換單元,具有加減算術運算、數據傳送功能的增強型低檔PLC。對于控制較復雜,要求實現PID運算 、閉環控制、通信聯網等功能,可視控制規模大小及復雜程度,選用中檔或高檔PLC。但是中、高檔PLC價格較貴,一般用于大規模過程控制和集散控制系統等場合。

四、響應速度要求

PLC是為工業自動化設計的通用控制器,不同檔次PLC的響應速度一般都能滿足其應用范圍內的需要。如果要跨范圍使用PLC,或者某些功能或信號有特殊的速度要求時,則應該慎重考慮PLC的響應速度,可選用具有高速I/O處理功能的PLC,或選用具有快速響應模塊和中斷輸入模塊的PLC等。

五、系統可靠性的要求

對于一般系統PLC的可靠性均能滿足。對可靠性要求很高的系統,應考慮是否采用冗余系統或熱備用系統。